Adicione graxa branca-à base de lítio aos trilhos-guia. Para evitar arranhões, é melhor não aplicar com as mãos (a imagem mostra um mau exemplo)
Uma máquina de bordar geralmente custa de 3.000 a 10.000 dólares, o que não é barato, então é claro que você deve cuidar bem dela. Porém, a vida útil da máquina de bordar não está apenas relacionada à qualidade da marca, mas também intimamente relacionada aos hábitos diários de uso e manutenção no período posterior.
Para melhorar a eficiência de trabalho da máquina, aumentar o lucro na produção e ampliar o retorno do investimento da máquina, é fundamental fazer a manutenção da máquina de bordar. Quando o bordador opera a máquina de bordar, ele precisa prestar atenção aos seguintes assuntos de uso e trabalhos de manutenção.
Manutenção e cuidados
Gancho:
Use uma escova (ou ar comprimido) para limpar a poeira do não-tecido e restos de linha a cada turno (8 horas). Abra a placa da agulha a cada duas semanas e limpe-a completamente. Adicione uma pequena gota de óleo de máquina de costura após cada limpeza para evitar que o óleo contamine o bordado.
Remova fiapos e poeira
Adicione uma gota de óleo de máquina de costura transparente
Quadro, trilho de condução:
principalmente para limpar os detritos do trilho, pois muitas vezes é aqui que entram as bolas de linha e os fragmentos de tecido não tecido cortados durante o bordado, afetando assim o movimento do bastidor, é necessário verificar a qualquer momento, tentar evitar a entrada de detritos e reabastecer o óleo lubrificante a tempo de acordo com a lubrificação da superfície do trilho, duas vezes por semana (se a máquina perder óleo, o padrão se moverá, a linha quebrará, o ruído aumentará, afetando seriamente o funcionamento normal da máquina).
Adicione graxa branca-à base de lítio aos trilhos-guia. Para evitar arranhões, é melhor não aplicar com as mãos (a imagem mostra um mau exemplo)
Braçadeira de rosca da cabeça da máquina:
A mola-do fio e a peça do alarme devem ser mantidas sempre limpas. Uma vez contaminado por poeira ou outros fatores, o alarme de quebra de linha falhará, causando transtornos ao trabalho normal. Ao mesmo tempo, preste atenção à rotação da roda de rosca. Se a rotação for irregular ou inflexível, pode ser causada por lama de feltro presa no buraco. Esses fatores devem ser eliminados para garantir uma passagem suave da linha. Observe que nenhum óleo lubrificante é necessário neste componente.
Remova a tampa do sensor e lubrifique o cabeçote da máquina uma vez a cada poucos dias.
Trilho deslizante do rolo da estrutura da barra de agulha:
Por estar relativamente exposto, deve ser verificado e limpo com frequência para garantir o funcionamento normal do mecanismo de mudança de cor, e óleo lubrificante deve ser adicionado uma vez por semana.
Computadores, controle elétrico e motores:
Mantenha o ambiente seco em horários normais para evitar que poeira e umidade invadam o gabinete do computador e as peças elétricas. Uma boa ventilação deve ser mantida e a poeira na superfície e no interior do gabinete do computador e na tampa traseira do motor deve ser removida a tempo. Uma vez úmido, deve-se realizar um tratamento de desumidificação. Um método simples é usar um secador de cabelo para usar o ar quente para remover a umidade. É necessário confirmar se todos os conectores, placas de circuito e outros componentes estão absolutamente livres de umidade antes de ligar. Ao mesmo tempo, os conectores das peças elétricas devem ser firmes e confiáveis. A maioria das falhas elétricas é causada por conectores soltos ou mau contato causado por poeira nos conectores.
Todas as peças rotativas:
Mantenha-os limpos em horários normais. Não deixe os fios restantes aleatoriamente para evitar que fiquem emaranhados em eixos ou rodas giratórias, causando falhas desnecessárias. Em particular, não coloque fios ou outros detritos sobre a mesa. Se as linhas ficarem emaranhadas no eixo inferior sob a mesa ou na correia síncrona do eixo Y-, a correia síncrona será deformada ou danificada, o bastidor não poderá se mover ou ficará fora do lugar, e as peças de bordado em andamento serão descartadas e a máquina não poderá continuar trabalhando e interromperá a produção.
Os locais com pontos vermelhos no cabeçote da máquina (exceto a roda de rosca e o botão da embreagem eletromagnética) são geralmente preenchidos com 7< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) every 4 to 5 days to prevent the oil from leaking from the bottom.
O ponto vermelho no painel da estrutura da barra da agulha indica a lubrificação da barra da agulha. Adicione 1 a 2 gotas de 7< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) once a week until there is no splashing when the needle bar moves.
Para reabastecer o acionador da barra de agulha, adicione uma gota de 7< engine oil (or use 1:1 sewing machine oil and motorcycle engine oil) once a week. For multi-needle machines, add oil from the countersunk hole of the thread take-up guide rail. For single-needle machines, use the spout of an oil pot to add oil from above the active shaft hole, that is, below the needle bar frame thread take-up gear.
A engrenagem da alavanca do puxa-linha deve ser limpa e lubrificada a cada 2 ou 3 meses.
Lubrifique a câmera de mudança de cor
Há um furo para óleo na chapa da agulha, atrás do furo da agulha. Este orifício de óleo é o orifício de enchimento de óleo da lançadeira rotativa. Uma pequena gota de óleo de máquina de costura deve ser adicionada a cada 8 horas. Se a lançadeira rotativa de lubrificação automática de alta-velocidade for usada, se o óleo puder ser reabastecido corretamente (primeiro remova a poeira não-tecida do orifício de óleo antes de reabastecer, caso contrário, a poeira entrará no canal do furo de óleo e no furo de rolamento, fazendo com que o desgaste do eixo da lançadeira rotativa aumente e, ao mesmo tempo, bloqueie o furo de óleo, fazendo com que o reabastecimento automático falhe), desde que o óleo seja injetado no furo de óleo, ele entrará automaticamente no trilho guia dentro do lançadeira rotativa e lubrifique automaticamente a lançadeira rotativa. Lembre-se, se o óleo for perdido neste local, primeiro o ruído do mecanismo aumentará, a linha quebrará, a agulha pulará, etc., afetará o trabalho normal. Com o tempo, o eixo da lançadeira rotativa e a lançadeira rotativa ficarão severamente desgastados e não poderão ser usados, até que sejam descartados, o que afeta seriamente a produção.
A engrenagem cônica geralmente é lubrificada uma vez a cada três meses após a remoção da placa da agulha.
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